TRT緩蝕阻垢劑高溫工況使用技巧

TRT緩蝕阻垢劑高溫工況使用技巧

　　在高溫工況（150-250℃）下使用TRT緩蝕阻垢劑時，需從藥劑選擇、加藥方式、濃度控制、動態監測及安全防護五個方面綜合優化，具體技巧如下：

　　一、選擇耐高溫、氣化性能好的專用阻垢劑

　　高溫工況下，高爐煤氣溫度高（150-250℃），煤氣中酸性氣體（如H?S、CO?）和鹽類（如NH?Cl）易在透平葉片和管道內壁結晶，導致結垢和腐蝕。因此，需選擇耐高溫、氣化性能好的專用阻垢劑，如正泰新材料鋼廠TRT專用阻垢劑（干式），其采用復合配方，包含有機膦酸鹽（如HEDP、ATMP）與Ca2?、Mg2?形成螯合物，抑制碳酸鹽垢生成；唑類緩蝕劑（如BTA）在金屬表面形成致密氧化膜，耐Cl?穿透性提升90%。該藥劑pH值控制在10.5-11.5，兼顧阻垢效率與設備安全性，在高溫工況下氣化后與煤氣充分混合，阻垢率≥95%。

　　二、優化加藥方式，確保均勻混合

　　干式TRT系統：通過計量泵連續加注，加藥量控制在80-200g/10?m3·h，加藥口設置在TRT裝置入口快切閥后1.0-1.5米處。利用高爐煤氣溫度使藥劑氣化，與煤氣充分混合，形成氣態保護膜。例如，河北某鋼廠干式TRT系統混溶優化案例中，改用正泰新材料ZT-716阻垢劑，調整加藥點至快切閥后10-15米處，加藥量優化至120g/10?m3·h，混溶后溶液pH值控制在11.0±0.3，運行6個月后，葉片表面無新增垢層，發電功率恢復至設計值的98%。

　　濕式TRT系統：將藥劑稀釋后加入噴淋水，濃度控制在100-200mg/L。稀釋用水需為除鹽水，避免引入雜質；噴淋水pH值需實時監測，確保與藥劑pH值匹配。例如，邯鄲鋼鐵濕式TRT系統混溶改造案例中，改用正泰新材料ZT-716阻垢劑，優化噴淋水pH值至10.8-11.2，加藥濃度調整至150mg/L，定期清洗噴淋系統，運行12個月后，葉片腐蝕速率降至0.05mm/年，年節約檢修成本約80萬元。

　　三、嚴格控制藥劑濃度，避免過量或不足

　　高溫工況下濃度調整：高溫工況下，藥劑氣化后與煤氣混合，需適當提高加藥量以確保阻垢效果。干式TRT系統加藥量一般為80-200g/10?m3·h，濕式TRT系統正常運行投加量為100-200mg/L。例如，河北某鋼廠TRT結垢應急處理案例中，緊急停機清洗后，投加正泰ZT-716阻垢劑，加藥濃度為150mg/L（噴淋水），pH值控制在10.8-11.2，運行監測顯示，每周檢測煤氣含塵量與葉片表面粗糙度，檢修周期從6個月延長至18個月，年節約成本約220萬元。

　　動態調整依據：根據煤氣成分、溫度、壓力等工況參數，動態調整阻垢劑的投加量和濃度。例如，煤氣含塵量增加時，需適當提高加藥量以防止雜質在葉片上附著；煤氣溫度波動時，需調整加藥點位置或加藥量，確保藥劑與煤氣充分混合。

　　四、加強動態監測，及時調整參數

　　在線監測設備：安裝電導率儀實時監測阻垢劑濃度，pH傳感器監測煤氣管道或噴淋水的pH值，超聲波測厚儀或振動傳感器監測葉片表面粗糙度和振動值。例如，河北某鋼廠TRT裝置改造案例中，通過在線監測設備實時跟蹤阻垢劑濃度、pH值及葉片振動值，并根據監測數據動態調整加藥量，確保藥劑在最佳工況下運行。

　　定期檢測與維護：定期檢測循環冷卻水的水質，包括硬度、pH值、堿度、氯離子含量等指標，以便及時調整藥劑的投加量和濃度。同時，定期對循環冷卻水系統進行清洗和維護，以去除系統中的雜質和污垢，防止藥劑在管道內沉積或分解。

　　五、注意安全防護，避免藥劑接觸

　　個人防護：操作時需佩戴防護手套、護目鏡和工作服，避免藥劑直接接觸皮膚或眼睛。若不慎接觸，應立即用大量清水沖洗15分鐘以上，并就醫。

　　藥劑儲存與搬運：藥劑應存放在陰涼干燥處，遠離火源和氧化性物質（如漂白劑），避免兒童接觸。搬運時小心輕放，防止撞擊導致包裝破損。

　　廢棄物處理：泄漏的藥劑或清洗廢水需用沙土吸附后妥善處理，禁止直接排入下水道或土壤，防止環境污染。